全自动液压调整装置-产品展示-扬州联吉液压机械有限公司

全自动液压调整装置

产品详情

概述

　　本公司生产的全自动液压拉紧早已在电力、煤炭等行业的皮带运输场所广泛使用，由于很多使用场所皮带跑偏严重，影响液压拉紧进一步推广使用。

　　本公司技术开发部为解决皮带跑偏问题，分析研究各种皮带调正器的结构原理，融合先进的液压技术，终于研制出全自动、无动力源、皮带跑偏液压调正装置，全称为全自动液压调正器。经各地区的电公司、煤矿、钢厂使用确认，预防和处理皮带跑偏问题，该产品是目前理想的设备。

　　液压调正装置能够自动检测皮带跑偏并予以调整，使皮带始终运行在设定的范围之内。使用全自动液压调正装置能够消除皮带机因安装不准、运转不灵、物料冲击、负荷变化、皮带断面间伸长率不均等因素造成的皮带跑偏。

　　液压调正装置不需电源、自动调整、结构简单、性能可靠、安装方便。可以在任何恶劣环境下工作：不怕水、不怕粉尘、不怕物料撞击，不损伤皮带。

工作原理及型号说明

　　液压调正装置是由检驱轮、油泵、复合油缸、油管总成、固定机架构成。当皮带运行跑偏时，皮带与检驱轮接触，检驱轮带动油泵旋转，输出压力油控制驱动油缸往复运动，带动调心托辊偏转，使调心托辊的线运动方向与皮带的运动方向形成一个夹角，产生的摩擦力驱动皮带，使皮带始终在设定的范围内运行，从而避免皮带跑偏造成散料及皮带与皮带机机架摩擦撕带，达到保护皮带机正常运行之目的。

结构原理

　　参照附图，在机架l上一组调心托辊2的两侧相同高度设置两只垂直安装的检驱轮3，检驱轮3转轴与油泵4动力输入轴相连，用两个固定支架5分别把左右两侧的检驱轮3与油泵4固定在两侧机架l上，调心托辊2与左侧固定支架5之间设置复合油缸6，复合油缸6的尾部与固定支架铰接，复合油缸6的活塞杆与调心托辊2的托辊架转动部分左侧铰接，用油管把油泵4的油口与复合油缸6尾部的油口接通。如图皮带7运行方向为前方时，当皮带 7向左跑偏，触动左侧检驱轮3，左侧油泵迅速输出压力油，通过复合油缸6的油路集成块进入油缸的无杆腔，推动活塞和活塞杆，有杆腔的液压油经油路集成块回复合油缸的油箱中，活塞杆迅速伸出，推动调心托辊2顺时针转动(即调心托辊左侧向前偏转)，驱使皮带7向右跑而居中；当皮带7向右跑偏，触动右侧检驱轮3，右侧油泵输出压力油，通过复合油缸6的油路集成块进入油缸的有杆腔，推动活塞使活塞杆回缩，无杆腔的液压油经过油路集成块回到复合油缸6的油箱中，活塞杆迅速缩回，拉动调心托辊2逆时针转动(即调心托辊左侧向后偏转)，驱使皮带7向左跑而居中。